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分享关于空心砖技术在混凝土建筑中应用的探讨

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分享关于空心砖技术在混凝土建筑中应用的探讨

发布日期:2017-06-03 作者:奔腾新型建材 点击:

 

引言:  随着近几年建筑行业的快速发展,在国内建筑工程中所应用的技术也在不断进步,而工程质量及服务质量总体水平也在不断提高,建筑队施工既要满足建设项目的使用功能,加快施工速度,又要保证工程质量。用代替黏土砖作为墙体材料,不仅提高了房屋的有效使用面积,更重要的是节约了能源,保护了环境。墙体材料改革工作的不断推进,黏土类墙体材料越来越多地被非黏土类墙体材料所替代。近年来,用得最多的非黏土墙体材料是混凝土空心砖,该产品是以水泥为胶结材料,以沙子、碎石为主要集料,加水搅拌、成型、养护制成的一种多排孔的混凝土砖。它的质量的好坏,直接关系到建筑工程的百年基业,由于存在原材料、设备及生产管理影响等问题,混凝土空心砖质量存在诸多问题,再加上不规范施工上墙,导致产生诸多问题。    

1.混凝土空心砖的施工工艺  

1.1施工准备 材料:  

(1)砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证明及试验单。  

(2)水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。  (3)砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7。5时,砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。  

(4)水:应采用不含有害物质的洁净水。 

(5)掺合料:  a.石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。 b.其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。  

(6)其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

1.2操作工艺 

1.2.1拌制砂浆 砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输。  

1。2。2组砌方法  

(1)砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。  

(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2¢6@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩。  注:抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。  

(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 

1.2.3砖墙砌筑 施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。  

(1)排砖撂底(干摆砖样):一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线,核对门窗间隔间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。  

(2)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。  

(3)盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。  

(4)挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。  

(5)砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除。  

(6)木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1。2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。    

2.影响空心砖砌体的因素和质量控制方法  

2。1空心砖产品质量自身的因素 

2。1。1强度缺陷  强度是普通混凝土空心砖重要的材性指标,直接影响到墙体结构的可靠性,是关系砌体结构质量的重要参数。其主要表现是强度波动较大,强度偏低。  

2。1。2尺寸、外形偏差缺陷  即混凝土砖长、宽、高和超出行业标准规定的允许差异范围,如短碎砖、缺棱掉角、裂缝、孔洞率明显偏小等现象。  

2.2质量控制措施  应严格按设计要求挑选需要的砖村,所选材料应为正规生产厂家产品,并经质检等有关部检验合格,具有合格出厂文件的产品。  

2.3影响空心砖施工质量的因素  施工环节出现的一般质量问题有墙面呈不同部位、不同程度、不同程度的开裂和墙体渗漏等。

产生原因主要有:  

(1)现场管理不严,对多孔砖施工重视不够;  

(2)没有按普通混凝土空心砖技术规范组织施工是造成施工质量差的另一个主要原因;  

(3)由于温度和湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等原因,引起建筑砌块墙体的位移,砌体收缩被抑制时,墙体就会逐渐产生拉应力,当这些拉应力超过砌体的抗拉强度、超过砌体和砂浆间的粘结强度或超过水平灰缝的抗剪强度,墙体就会产生裂缝,进而造成墙面渗水。  

2。4质量控制措施  

(1)选择技术管理严格、上规模、质量可靠的企业产品。产品养护期,春、夏、秋季必须在一个月以上,冬季还应延长。目的是除了产品强度必须达到要求外,砌块的收缩在厂里可以完成大半,减少上墙后的收缩。200厚的墙应用双排孔砌块,240厚的墙应用三排孔砌块;  

(2)干燥砌块送到现场后,尽量放在室内,产品不能受潮。如不能放在室内,露天堆放场地的四周要开排水沟,雨天要遮盖。受潮砌块不能上墙,雨天不要施工,并要遮盖好砌体;  

(3)砌筑前不必预先湿润砌块,这是与黏土砖的不同之处,否则砌筑时会发生“游砖”,加大砌块的干缩(夏天允许少量洒水);  

(4)混凝土空心砌块承重墙砌筑前应预先进行排块,严禁出现通缝。填充墙可用实心砖配砖。

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